詳細資料：

HB-3000D數(shù)顯電子布氏硬度計是新開發(fā)的，具有*水平的新一代布氏硬度計。適用于黑色金屬，有色金屬的布氏硬度測定。本機采用電子自動加荷，計算機軟件編程，高倍率光率測量，光電傳感等系統(tǒng)。各項操作過程和試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)均可在LTD大屏幕顯示，試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出。HB-3000D數(shù)顯電子布氏硬度計本機適用于各類生產(chǎn)加工企業(yè)、大專院校、科研機構(gòu)的試驗室。
技術參數(shù):
布氏硬度試驗(N)：612.9，980，1225，1839
2452, 4900, 7355, 9800, 14700, 29400
硬度測量范圍：8-650HBW
顯微鏡放大倍率：20X
測微鼓輪zui小分度值(mm):0.00125
試件允許zui大高度(mm)：240
壓頭中心到機身距離(mm)：130
硬度計外形尺寸(mm)：760×530×185
電源電壓：AC220V/50HZ
儀器重量(kg)：120

布氏硬度是表示材料硬度的一種標準,由1905年瑞典人布林南爾首先提出.應用壓入法將壓力施加在淬火的鋼球上,它壓入所試材料的表面而產(chǎn)生凹痕,用測得的球形凹痕單位面積上的壓力來表示硬度,單位是公斤力/平方毫米.用于測定塑料,橡膠,金屬材料等的硬度洛氏硬度是表示材料硬度的一種標準。
HB＝F/S MPa.(F單位N S單位：平方mm)。。用于測定塑料,橡膠,金屬材料等的硬度.1. 布氏硬度試驗法為1900年，瑞典人J.A.Brinell所發(fā)表。使用直徑D的鋼球為壓痕器，施加荷重P，壓入于試片之水平磨光表面，使之產(chǎn)生充分之塑性變形，而形成球面之壓痕，通常荷重作用時間在硬材料為30秒，軟材料為60秒，以此時所加之荷重P除以球面壓痕之表面積A，所得之商即為布氏硬度，一般用HBS(硬鋼球)或BHW(超硬合金鋼球)表示。 
布氏實驗步驟：

依試片材質(zhì)，選用適當?shù)膲汉燮骷昂芍亍?br />依選定荷重，放上重錘，且重錘之裝上卸下須左右同時為之，以免錘架彎曲影響試驗結(jié)果。
上，使試驗處的中心位置距離試片邊緣2.5d以上，兩壓痕中心距須4d以上。
選轉(zhuǎn)升降手輪至試片面和鋼球輕輕接觸為止，但注意試驗面應與壓痕器軸保持垂直。
關閉排油閥，但不宜太緊。以一定的速率，緩慢搖動油水泵把手，慢慢升高筒內(nèi)壓力，以維持荷重，在無震動及沖擊現(xiàn)象下，逐漸加壓至選定荷重。
荷重指示表之指針到達預定荷重時，重錘之重量會和高壓油槽內(nèi)之油壓平衡，而此時錘架即會緩緩升高，其高度以10mm左右為宜，太高時，高壓的油會流回低壓槽內(nèi)，使錘架突然落下，而損壞硬度計。
荷重保持時間，假如無特別時則訂為三十秒，以使壓痕直徑得以固定，當時間一到，緩慢松開排油閥，使重錘慢慢下降，此時荷重指示盤之指針亦歸零。
降下砧座，取下試片，利用計測顯微鏡量取壓痕直徑。測定時需梁杜直交的兩方向之直徑，進而求平均值。查表得硬度值
硬度實驗的設備：
1.布氏：布氏硬度計、壓痕器、記測顯微鏡、布氏硬度數(shù)值表。
2.洛氏：洛氏硬度計、壓痕器、各式砧座及夾具。
3.維氏：維氏硬度計附記測顯微鏡、壓痕器、V型砧板。
4.肖氏：肖氏硬度計、V型塊

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
    測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

二、布氏硬度計的特點:

    布氏硬度試驗的優(yōu)點是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組

成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗

數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。

    布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸

起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操作。

三、布氏硬度計的應用

     布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規(guī)則，并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。布氏硬度試驗zui常用的試驗條件是采用10mm直徑的球壓頭，3000kg試驗力。這一條件zui能體現(xiàn)布氏硬度的特點。但是由于試樣材質(zhì)不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭自然不能滿足要求。在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規(guī)則有2個。規(guī)則一:要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數(shù)。即F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K。這個規(guī)則來源于相似律。根據(jù)相似律，不同直徑的球壓頭D1、D2在不同的試驗力F1、F2作用下壓入試樣表面，壓痕直徑d1、d2是不同的，但是只要壓入角相同，壓痕就具有相似性。這時試驗力和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數(shù)。在這種條件下，采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在同一試樣上測得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標準中表示為F/D2，在采用牛頓力的新標準中表示為0.102 F/D2。規(guī)則二:試驗后要使壓痕直徑處于以下范圍:0.24D < d < 0.6D。否則試驗結(jié)果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。人們大量試驗表明:當壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。布氏硬度試驗可選擇的試驗力從3000kg到1kg大約有20個級別。

四、布氏硬度計的常見故障及維修方法

1、加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內(nèi)

    加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，并更換減速器用油。

2、按鍵開關按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲

    此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否有斷路，電源開關是否完好，電機接線是否接牢，電機線圈

是否燒壞一組以及換向開關觸點接觸是否良好等，應視其情況分別予以排除。

3、布氏硬度計載荷全部加上時停機此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現(xiàn)象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關。

4、載荷誤差超過±1.0%或不穩(wěn)定

    造成這種故障的原因及排除方法:(1)力點刀刃松動，應調(diào)整力點刀刃并擰緊;(2)力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應研修刀刃;(3)載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當，可根據(jù)情況向前或向后移動，調(diào)整合適后固定緊;(4)壓縮彈簧銹蝕，增大了與*、主軸襯

套的摩擦，應清洗生銹部位并上防護油或更換之。(5)加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動現(xiàn)象，應排除引起不平穩(wěn)的因素。

5、測定的硬度值與標準硬度塊示值不*

    造成這種故障的原因及排除方法:(1)布氏硬度計[color=#040d09]安裝不水平，應將布氏硬度計[color=#040d09]調(diào)至水平;(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上;(3)壓痕測量裝置誤差偏大，應調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%;

(4)砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環(huán)是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應將吊環(huán)掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿;(5)主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調(diào)整。

北京時代新天測控技術有限公司專業(yè)生產(chǎn)硬度計，布氏硬度計，維氏硬度計，洛氏硬度計系列。